Ultrafin pulveriseringsmetode til pulveriseringsteknologi, pulverisering af slibemedium: pulverisering af slibemediet er den stød- og stødfri bøjning, ekstrudering og forskydning genereret af slibningen med bevægelsen som medium (slibemedium). Kraften kan forbedre processen, at materialet kan pulveriseres af partikler. En proces med slibemedieknusning er hovedsageligt slibning og friktion for sig selv, det vil sige ekstrudering og klipning. Effekten afhænger hovedsageligt af størrelsen, formen, forholdet, bevægelsesstyringsmetoden, materialets påfyldningshastighed og knusemediets mekaniske egenskaber. Der er tre typer typisk relateret udstyr til formaling af medier: kuglemølle, omrørermølle og vibrationsmølle. Det er et traditionelt undervisningsudstyr, der bruges til at studere ultrafin slibning, og produktstørrelsesområdet kan nå op på 20-40 mikron. Når granulariteten af virksomhedens produktinformation skal være under 20 mikron, er effektiviteten lav, energiforbruget er stort, og behandlings- og produktionstiden er lang. Omrøringsmølle er en kombination af kontinuerlig udvikling på basis af kuglemølle, hovedsageligt sammensat af vævsslibning af trykbeholder ved hjælp af omrører, disperger, separator og fødepumpe. Under arbejdet, under kontrol af centrifugalkraften genereret under højhastighedsdatarotationen af dispergeringsmaskinen, danner formalingsmaterialemediet og partiklerne en opslæmning; slagforskydning, friktion og ekstrudering genereres for at knuse partiklerne og cellerne.
Omrøringsmøllen kan opnå ultra-mikronisering og homogenisering af virksomhedens produkter, og indflydelsen af den gennemsnitlige tidspartikelstørrelse af det færdige produkt kan nå flere mikrometer.
Vibrationsmølle er produceret af vibrationsproblemet med højfrekvente slibemediesystem; partikelstrukturen knuses ved påvirkning af stødforskydning, friktion og ekstrudering, og den gennemsnitlige servicepartikelstørrelse af den opnåede færdige produktkvalitet kan generelt nå 2-3 mikron eller mindre. Slibeeffektiviteten er meget højere end kuglemøllens, og forarbejdningskapaciteten er mere end 10 gange så stor som kuglemøllen med samme kapacitet.
https://www.bolymill.com/