Tørgranulatorer bruges til tørgranuleringsprocesser. Tørgranuleringsprocessen bruges til at danne granulat uden brug af en flydende opløsning, fordi produktet, der skal granuleres, kan være følsomt over for fugt og varme. At danne granulat uden fugt kræver komprimering og fortætning af pulverne. I denne proces aggregeres de primære pulverpartikler under højt tryk.
Fordele ved Dry Granulator
Energieffektiv
Den tørre granulator bruger højhastigheds roterende mekanisk friktion til at knuse, slibe og komprimere materialerne, hvilket har fordelene ved høj effektivitet og energibesparelse. Sammenlignet med den traditionelle vådgranulator behøver tørgranulatoren ikke at bruge meget vand, undgår energiforbruget ved tørring og afkøling, har høj produktionseffektivitet og gode resultater.
Nem at betjene
Den tørre granulator anvender et fuldautomatisk kontrolsystem, som er meget let at betjene og ikke kræver professionelle færdigheder til at betjene, hvilket reducerer menneskelige fejl under operationen. Samtidig er der næsten ingen støv under driften af tørgranulatoren, som er miljøvenlig og hygiejnisk.
Konstant tryk
Tørgranulatorens tryk er en nøglefaktor, der påvirker granuleringseffekten. Den tørre granulator har en mere stabil granuleringseffekt, og granulatets tæthed og kompressibilitet har højere konsistens og reproducerbarhed.
Lav temperatur granulering
Tørgranulator presses til granulat under højere tryk. Under kontinuerlig granuleringsproces genereres mere varme, og temperaturen på udstyr og materialer vil stige. Tørgranulatoren har et kølesystem, der kan fjerne den varme, der genereres under presseprocessen, for at sikre stabiliteten af hovedmedicinen under kontinuerlig produktion.
-
![Roterende granulator]()
Føj til forespørgsel -
![Roll Compactor Dry Granulation Machine]()
Roll Compactor Dry Granulation Machine
Føj til forespørgsel -
![Food Powder Dry Granulator Machine]()
Food Powder Dry Granulator Machine
Føj til forespørgsel -
![Tør pulver granulator maskine]()
Føj til forespørgsel -
![Gødning Granule Machine]()
Føj til forespørgsel -
![Organisk gødnings granuleringsmaskine]()
Organisk gødnings granuleringsmaskine
Føj til forespørgsel -
![Roterende oscillerende tørgranuleringsudstyr]()
Roterende oscillerende tørgranuleringsudstyr
Føj til forespørgsel -
![Oscillerende organisk gødningsrotor granulationsmaskine]()
Oscillerende organisk gødningsrotor granulationsmaskine
Føj til forespørgsel
Hvorfor vælge os
Avanceret udstyr
Vores instrumenter og udstyr anvender den nyeste avancerede teknologi og avancerede produktionsprocesser for at sikre produktkvalitet og ydeevne effektivt og præcist.
Rig erfaring
Vores virksomhed har mange års produktionserfaring. Konceptet med kundeorienteret og win-win samarbejde gør virksomheden mere moden og stærkere.
Global forsendelse
Vores produkter understøtter global forsendelse, og logistiksystemet er komplet, så vores kunder er over hele verden.
24 timer i døgnet online service
Vores arbejdsvilkår har altid ligget fast inden for arbejdsprocessen, og man kan være sikker på garantien for arbejdet, da vi er der 24/7 arbejdstimer i den tid dit projekt arbejdes på.
Forskellen mellem våd granulator og tør granulator
Tørgranulator refererer traditionelt til den ekstruderede granuleringsteknik, da der ikke er behov for at tilføje vand eller klæbemidler til fremstillingsprocessen for sammensat gødning. Ved ekstruderet granulering aggregeres råmaterialet ved højt tryk i en gødningsgranulator som et primært pulver, der ekstruderes mellem valser til fremstilling af gødningspartikler. Granuleret gødning fremstillet af vådgranulator har et højere fugtindhold end dem, der produceres ved tørgranulering, så det færdige produkt skal tørres, afkøles og hærdes. I vådgranulatorprocessen er de første 3 slags gødningsgranulatorer, der almindeligvis anvendes, tromlegranulator, skivegranulator, spraygranulator og tårnspraygranulator.
Hvad er parametrene for tør granulator?
Evaluering af forskellige faktorer afslører, at nøgleprocesparametre i tør granulering omfatter rulletryk, rullespalte og rullehastighed. Valsetryk påvirker granulatets egenskaber betydeligt, hvilket bestemmer deres hårdhed og tæthed. For lavt rulletryk kan resultere i let knuselige granulat og et overskud af fint pulver. Justering af rulletrykket eller forøgelse af fremføringshastigheden kan løse problemer med for meget fint pulver.
Hvad er partikelstørrelsesområdet produceret af en tør granulator?
Selvom granulat, der anvendes i den farmaceutiske industri, har partikelstørrelser i området {{0}}.2-4.0 mm, produceres de primært som mellemled med et størrelsesområde på 0 .2-0,5 mm, der enten pakkes som en doseringsform eller blandes med andre hjælpestoffer før tabletkomprimering eller kapselfyldning.
Hvordan optimerer du effektiviteten af en tør granulator?
Det øgede tørgranulatorvolumen kan betydeligt forbedre kapaciteten til behandling af sigtepartikler, forbedre hastigheden af skæring, presning, fodring af tre dele, men også effektivt forbedre den samlede produktionskapacitet af tørgranulator. Kapaciteten af to-kanals granuleringsboksen til at passere gennem sigten accelereres, hvilket også reducerer materialet, der er lagret i granuleringsboksen, der skal sigtes, effektivt undgår den sekundære skæring af materialepartiklerne, der skal sigtes, og forbedrer kornudbyttet af tør granulator.
Materiale af tør granulator
De vigtigste materialer i tørre granulatorer omfatter rustfrit stål, duplex rustfrit stål osv., som er godt brugt i farmaceutiske, kemiske og andre industrier. Rustfrit stål er valgt for deres holdbarhed, korrosionsbestandighed og evne til at modstå de mekaniske belastninger og slid, der er forbundet med granulering af forskellige materialer.
Kan tørgranulator håndtere varmefølsomme materialer?
I modsætning til vådgranuleringsmetoder, som involverer brug af vand eller opløsningsmidler, er tørgranulering afhængig af mekanisk kompression for at danne granulat uden at udsætte materialet for høje temperaturer. Dette gør tør granulering velegnet til behandling af varmefølsomme stoffer såsom lægemidler, fødevareingredienser og visse kemikalier. Ved at undgå varme under granuleringsprocessen bevarer tørre granulatorer integriteten af følsomme materialer og forhindrer deres egenskaber i at nedbrydes eller ændre sig.
Anvendelse af tørgranulator
Den farmaceutiske industri
Inden for den farmaceutiske industri bruges tørgranuleringsprocessen primært til at øge materialets flydeevne og forhindre partikeludskillelse, hvilket letter hurtigere og mere ensartet indføring i tabletteringsprocessen.
Den kemiske industri
I lighed med den farmaceutiske industri kræver den kemiske industri ofte, at et pulvers fysiske egenskaber forbedres. Som sådan kan anvendelse af tørkomprimeringsteknikker og -teknologier i høj grad lette deres produktion. Typiske anvendelser ses i batterimasseproduktion, finkemikalier, gødning og andre landbrugsprodukter.
Fødevare- og drikkevareindustrien
Fødevare- og drikkevareindustrien er afhængig af tør granulering til fremstilling af tabletter og piller (f.eks. vitaminer og kosttilskud), samt smagsekstrakter, instant blandinger og andre pulverbaserede produkter.
For nogle antibiotikagranulat eller tørre suspensioner er tørgranulering grundlæggende det første valg. Specielt velegnet til vandfølsomme ingredienser og varmefølsomme ingredienser og materialer.
Tørgranulatoren er sammensat af en fødemekanisme, en tabletpressemekanisme, en hydraulisk mekanisme, en ramme og elektriske styrekomponenter. Et fodringssystem, som transporterer pulveret til komprimeringsområdet mellem valserne. En komprimeringsenhed, hvor pulveret komprimeres mellem to modsat roterende ruller ved at påføre en kraft, for at danne bånd eller flager. En størrelsesreduktionsenhed til formaling af båndene til granulat med den ønskede partikelstørrelse.
Vedligeholdelsestips til tør granulator
Regelmæssig rengøring
Før du bruger den tørre granulator, skal du grundigt rense støvet og urenhederne inde i og uden for udstyret, især tromlen, fødetragten og andre vigtige dele af udstyret. Under brug bør støv og urenheder inde i udstyret rengøres regelmæssigt for at undgå beskadigelse af udstyret. Det er strengt forbudt at bruge syrer, baser og andre ætsende rengøringsmidler.
Smøring
Vigtige komponenter såsom ruller og lejer på tørre granulatorer skal smøres regelmæssigt for at opretholde en god smøring og reducere friktionstab. Under brug er det nødvendigt at kontrollere den normale drift af smøresystemet i tide for at sikre smøreeffekten.
Regelmæssig vedligeholdelse
Under brug kan den tørre granulatoren have nogle funktionsfejl, såsom løshed, brud, slid osv. På dette tidspunkt skal det behandles rettidigt for at undgå at påvirke udstyrets normale drift. Når der opdages en fejl, skal strømmen afbrydes og maskinen slukkes i tide for at finde årsagen til fejlen og udføre reparationer.
Regelmæssig inspektion
Kontroller regelmæssigt fastgørelsesanordningerne i forskellige dele, herunder transmissionssystemet, fodersystemet, tragten osv., for at sikre, at de er i en stærk og pålidelig tilstand. Kontroller forseglingen af indløbet, udløbet og neutronenheden for at sikre, at der ikke er lækage.
Ting at bemærke, når du bruger tør granulator
Inden tørgranulatoren tages i brug, skal der udføres tilstrækkelig inspektion og justering for at sikre, at alle dele er normale. Når du betjener tørgranulatoren, skal du betjene den i overensstemmelse med instruktionerne og ikke overbelaste eller overbelaste den. Når du vedligeholder den tørre granulator, skal du følge instruktionerne og ikke selv adskille eller ændre den. Før reparation af den tørre granulatoren skal strømforsyningen afbrydes, eller sikkerhedsisolering skal udføres for at undgå sikkerhedsuheld. Kontroller, om det elektriske system, styresystemet og andre instrumenter fungerer normalt. Hvis der opstår abnormiteter, skal de behandles omgående.
Arbejdsprincippet for tør granulator
I tørgranuleringsprocessen transporteres pulveret vandret af en skrueføder, udsat for afgasning og forkomprimering under påvirkning af en lodret skrueføder, skubbes ind i den bueformede rille mellem to pressevalser og omdannes til flager af tryk udøvet af rullerne. Efter at have passeret gennem valserne, løsner flagerne under påvirkning af tyngdekraften og overfladespændingen fra valserne. En lille mængde uadskilte flager skrabes af med en skraber, og alle løsnede flager fortsætter ind i knuse- og granuleringsmaskinen, hvor de forarbejdes til granulat gennem knuse- og granuleringsprocessen.
Hvilke sikkerhedsfunktioner er typisk inkluderet i tørre granulatorer?
Indeholder nødstopknapper, sammenlåsningssystemer og sikkerhedsafskærmninger for at forhindre adgang til bevægelige dele under drift. Nogle tørre granulatorer er udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesmekanisme for at forhindre skader forårsaget af for stort tryk eller ekstern kraft. Sikkerhedssensorer og alarmer kan også installeres for at overvåge nøgleparametre såsom temperatur og vibrationer, for at advare operatører om potentielle farer eller unormale forhold.
Forskellen mellem våd granulator og tør granulator granulering
Principperne er forskellige
Tør granulering kræver ikke tilsætning af en flydende fase, og partiklernes styrke og stabilitet forbedres hovedsageligt gennem fysiske effekter. Betjeningen er enkel, men masseoverførslen er langsom. Den er velegnet til granulering, hvor interaktionen mellem pulvermaterialer er stor, eller der er begrænsninger på fugt, opløsningsmidler osv.; våd granulering Fransk granulering kræver væske som bindemiddel og udnytter flydeegenskaberne ved væske-faststofblanding til at danne partikler.
Forskellige produktionsprocesser
Tørgranuleringsprocessen er enkel, og produktionsomkostningerne er lave; vådgranuleringsprocessen er relativt kompleks, enheden er stor, og fugtindholdet skal kontrolleres under arbejdsprocessen, som er relativt energikrævende.
Produkteffekter er forskellige
Tørgranulering har en bred vifte af partikelform og størrelsesfordeling, glat partikeloverflade og høj soliditet; Ulempen er dog, at der er mange hulrum inde i partiklerne, hvilket er tilbøjeligt til støvdannelse og beskadigelse af overfladestrukturen. Granulatet fremstillet ved vådgranulering har bedre kvalitet, høj densitet og høj støbehastighed, men formen af granulatet er vanskelig at vedligeholde, og tilstopning eller vedhæftning er tilbøjelig til at forekomme.
Vores fabrik
Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd har været etableret siden 2004, er afhængig af sine stærke midler, stærke tekniske kraft og komplet behandling og afprøvning udstyr, brugen af udenlandsk avanceret teknologi. Produktion af alle former for iterational avanceret niveau af knusning blande udstyr, produkter, der eksporteres til Nordamerika, Europa, Asien.
Certificeringer
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er en transportmaskine?
Q: Hvad er formålet med en transportmaskine?
Q: Hvor bruges transportbåndsmaskiner?
Q: Hvad er den mest almindelige type transportørmaskine?
Q: Hvad er de tre typer transportbåndsmaskiner?
Q: Hvad kører en transportørmaskine?
Q: Hvad er det grundlæggende ved transportbåndsmaskine?
Q: Hvor længe holder en transportørmaskine?
Q: Hvad er sikkerhedsforanstaltningerne, når du arbejder med transportbåndsmaskine?
Q: Hvad er den nødvendige sikkerhed, før du betjener transportbåndsmaskinen?
Q: Hvordan vedligeholder du en transportørmaskine?
Q: Hvad er det bedste materiale til en transportørmaskine?
Q: Hvad bruges en transportørmaskine primært til transport?
Q: Hvad er den maksimale hastighed for en transportørmaskine?
Q: Hvad er komponenterne i en transportør?
Q: Hvad skal transportbåndsmaskine være udstyret med?
Q: Hvad er forskellen mellem en skruetransportør og en transportør?
Q: Hvad er den længste skruetransportør?
Q: Hvad er den mest almindelige type drev, der findes på skruetransportører?
Q: Hvad er forskellen mellem en spandelevator og en transportørmaskine?
