Krydderurtekværn

 

 

JB-seriens urte- og krydderikværn er sammensat af en hammervært, en ultramikrovært, en cyklonseparator og en støvboks. Denne slibemaskine har flere fordele, herunder eliminering af behovet for sigter og filtre og producerer ensartede partikelstørrelser. Den kontinuerlige produktionsproces giver mulighed for direkte formaling af store partikler til fint pulver. Denne kværnmølle er meget udbredt i den farmaceutiske, kemiske og fødevareindustri.

 

Krydderurtekværnmaskinen kan knuse chili, peber, sort peber, hvid peber, grøn peber, kanel, spidskommen, banditter, Dahongpao peber, kanel, muskatnød, kardemomme, rød gærris, rød peber, hvidløg, stjerneanis, nelliker, Amomum Tsaoko, geraniol, fennikel, gurkemeje og andet materiale med højt indhold af gurkemeje, ingefær, tiber. Desuden kan materialet føres direkte ind i maskinen uden grov knusning. Slibemaskinen har funktionerne i en stor kapacitet, ændrer ikke farven og opretholder materialets fysisk-kemiske egenskaber.

 

 

 

JB-seriens krydderurtekværn knuser materialer til ekstremt fine pulvere gennem forskellige fysiske processer såsom stød, kollision, friktion, klipning og slibning. Dens kerneegenskab ligger i integrationen af ​​både knusnings- og sorteringsfunktioner, der typisk opererer i et lukket system under undertryk:

* Grov knusningsproces:Materiale føres kvantitativt ind i hammermøllekammeret. Inde i kammeret bliver materialer knust af det voldsomme stød, forskydning, kollision og friktion forårsaget af højhastighedsroterende hamre mod indervæggen.

* Samling:Luftstrømmen indeholdende fint pulver kommer ind i cyklonseparatoren, hvor det meste af det færdige pulver opsamles.

Konvergens og stød: Materialerne på begge sider af cylinderen skærer hinanden i bunden af ​​V--formen, hvilket producerer intens stød og diffusion.

* Ultrafin knusningsproces:Materiale føres kvantitativt ind i knusekammeret gennem et tilførselssystem (f.eks. en skrueføder). Inde i kammeret bliver materialer knust af det voldsomme stød, forskydning, kollision og friktion forårsaget af højhastighedsroterende komponenter mod udstyrets gearring.

* Bedømmelsesproces:Det knuste materiale føres opad af den negative trykluftstrøm genereret af den inducerede trækventilator ind i sorteringszonen. Gradere (normalt højhastighedsroterende skovlhjul) genererer stærke centrifugalkræfter. Grove partikler kastes tilbage i knusekammeret for yderligere formaling på grund af centrifugalkraft, der overstiger luftstrømmens tiltrækning, mens fint pulver, der opfylder finhedskravene, passerer gennem klassificeringsapparatet med luftstrømmen.

* Opsamling og støvfjernelse:Luftstrømmen indeholdende fint pulver kommer ind i cyklonseparatoren, hvor det meste af det færdige pulver opsamles. Finere støv fortsætter til pulsposefilteret (eller filterpatronen) og opfanges, mens ren luft udledes af den inducerede trækventilator. Puls-strålerensesystemet renser med jævne mellemrum filterposerne for at opretholde filtreringseffektiviteten.

 

Hele processen er kontinuerlig, og udgangsmaterialets finhed kan kontrolleres præcist ved at justere hastigheden på sorteringshjulet; højere hastigheder resulterer i finere pulver.

 

 

 

 

 

Model	Hovedkonstruktionsdimensioner (mm)							Kapacitet	Input Partikel Størrelse	Produktion Partikel Størrelse	Hastighed	Maskine Vægt	Total Magt
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	Kg/t	mm	mesh	rpm	Kg	KW
JB-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
JB-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
JB-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
JB-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145