Problemer med skrå skruetransportør under transport

1. Materialeblokering
Årsagsanalyse:
Materialeegenskaber: Hvis materialet er for vådt, vil viskositeten stige, og det er nemt at klæbe til spiralbladene og transporttrugets indervæg. For eksempel vil vådt kulpulver eller ler sandsynligvis gradvist akkumulere under transportprocessen, hvilket i sidste ende fører til blokering. Derudover kan ujævn materialestørrelse også forårsage blokering. Når store partikler sidder fast mellem spiralbladene og transporttruget, eller små partikler fyldes i hullerne mellem store partikler for at danne en tæt struktur, vil det hindre normal transport af materialer.
Udstyrsstruktur og parametre: Urimelig stigningsdesign af spiralbladene kan forårsage materialeblokering. Hvis stigningen er for lille, kan materialet ikke skubbes i tide under transportprocessen og er let at samle mellem knivene; den uhensigtsmæssige hældningsvinkel på transporttruget er også en faktor. Når hældningsvinklen er for stor, skubbes materialet muligvis ikke effektivt af spiralbladene under påvirkning af tyngdekraften, hvilket resulterer i ophobning og blokering.

2. Slidproblem
Årsagsanalyse:
Materiale slibeevne: Transport af nogle materialer med høj hårdhed og skarpe kanter, såsom malm, sand og grus, vil forårsage alvorligt slid på spiralbladene og transporttruget. Disse materialer vil konstant skrabe overfladen af ​​udstyret, mens de bliver skubbet af spiralbladene.
Udstyrs driftsparametre: For høj hastighed på skruetransportøren vil forværre slid. Fordi høj hastighed vil øge friktionsfrekvensen mellem materialet og udstyret, og under højhastighedsrotation, vil materialets slagkraft på spiralbladet også øges, og derved accelerere slidhastigheden.

3. Nedsat formidlingseffektivitet
Årsagsanalyse:
Udstyrsfejlfaktorer: Lejeskader er en af ​​de almindelige årsager til nedsat transporteffektivitet. Efter at lejet er beskadiget, vil rotationen af ​​spiralakslen blive forhindret, friktionen vil øges, og spiralbladet vil ikke være i stand til at skubbe materialet normalt. Derudover vil svigt af transmissionskomponenter (såsom koblinger, reduktionsgearer osv.) også påvirke kraftoverførslen, hvilket medfører, at spiralakslens hastighed bliver ustabil eller reduceret, og derved påvirker transporteffektiviteten.
Materialefaktorer: Forringelsen af ​​materialefluiditeten vil også reducere transporteffektiviteten.

4. Lækageproblem
Årsagsanalyse:
Beskadigelse af tætningskomponenter: Forseglingen af ​​den skrå skruetransportør er hovedsagelig for at forhindre materialelækage. Hvis tætningen er ældet, beskadiget eller forkert installeret, vil der forekomme materialelækage.
Udstyrsstruktur deformation: På grund af langvarig påvirkning af materialetryk, vibrationer og andre faktorer kan transporttruget eller forbindelsesdelene blive deformeret, hvilket resulterer i huller i forbindelsesdelene, hvilket igen forårsager materialelækage.
Hvis du er interesseret i at lære mere om de relevante oplysninger om den skrå skruetransportør, så besøg venligst www.bolymill.com!