Jetmøllen vil blive påvirket af fire faktorer for at knuse effekten

Med den hurtige udvikling af mit lands traditionelle kinesiske medicinindustri indvarsler maskin- og udstyrsindustrien i forbindelse med den dybe forarbejdning af kinesisk medicinalmaterialeindustri også flere udviklingsmuligheder. Blandt dem, i den farmaceutiske produktionsproces, er partikelstørrelsen afgørende for lægemidlets biotilgængelighed, så pulverisering er et meget kritisk led. På grund af den lave knusetemperatur, korte produktionscyklus, høje pulveropsamlingshastighed, ensartede og fine partikelstørrelsesfordeling er jetmøllen blevet en højrehånd i den farmaceutiske knuseproces.

Det er underforstået, at jetmølle, også kendt som jetmølle, jetmølle eller energiflowmølle, er en slags superfin pulverisering af faste materialer ved at bruge energien fra højhastighedsluftstrøm (300-500m/s) eller overophedet damp (300-400 grad ). mekanisk udstyr. Som et af de almindeligt anvendte ultrafine knuseudstyr er jetmøllen meget udbredt til ultrafin knusning og dispergering af superhårde materialer såsom kemiske materialer, medicin og mad og metalpulver.

Nogle kunder sagde, at mikro-nano-jetmøllen har en bred vifte af knusningspartikelstørrelser og er nem at betjene, men i knuseprocessen ser knusningseffekten ofte anderledes ud. Hvad sker der her? En tekniker fra et pulverudstyrsfirma sagde, at pulveriseringseffekten af ​​jetmøllen hovedsageligt påvirkes af følgende faktorer: gas-faststofforhold, fødepartikelstørrelse, temperatur og tryk af arbejdsvæske og pulveriseringshjælpemidler.

Gas-faststof forhold
Det er klart, at gas-faststof-forholdet i jetmøllen under pulverisering er en vigtig teknisk parameter og et vigtigt indeks. Hvis forholdet mellem gas og fast stof er for lille, vil luftstrømmens kinetiske energi være utilstrækkelig, hvilket vil påvirke produktets finhed. Men hvis gas-faststof-forholdet er for højt, vil det ikke kun spilde energi, men endda forringe spredningsevnen af ​​nogle pigmenter.
Derfor foreslår teknikerne, at når brugeren anvender overophedet damp som arbejdsmedium, styres gas-faststof-forholdet af det calcinerede hårde materiale generelt til 2-4:1, og det knuste overfladebehandlede materiale styres generelt kl. 1-2 :1.

Foderstørrelse
Ved knusning af hårde materialer er der også strenge krav til foderets partikelstørrelse. For så vidt angår titaniumpulver, skal det knusende calcinerede materiale kontrolleres ved 100-200 mesh; det knuste overfladebehandlede materiale er generelt 40-70 mesh og bør ikke overstige 2-5 mesh.

Arbejdsvæsketemperatur
Teknikere sagde, at når temperaturen af ​​arbejdsvæsken er for høj, vil gassens strømningshastighed blive accelereret. Tager man luft som et eksempel, er den kritiske hastighed ved stuetemperatur 320m/s. Når temperaturen stiger til 480 grader, kan den kritiske hastighed øges til 500m/s, det vil sige, at den kinetiske energi stiger med 150 procent. Derfor er det en fordel at øge temperaturen på arbejdsmediet for at forbedre knusningseffektiviteten.
Når titaniumpulver pulveriseres, er temperaturen på overophedet damp desuden generelt omkring 300-400 grader. Teknikere sagde, at temperaturen generelt er høj under knusning og kalcinering, og temperaturen er relativt lav ved knusning af overfladebehandlede materialer. "Nogle overfladebehandlingsmidler, især organiske overfladebehandlingsmidler, er ikke modstandsdygtige over for høje temperaturer, så de skal kun overophedes på baggrund af den oprindelige damptemperatur. 100 grader er nok."

Arbejdsvæsketryk
Det er underforstået, at trykket af arbejdsfluidet er hovedparameteren til at generere jetstrømningshastigheden, og det er også hovedparameteren, der påvirker knusningsfinheden.
Generelt gælder det, at jo højere arbejdsfluidtrykket er, jo hurtigere er hastigheden og jo større kinetisk energi. Så hvor højt skal trykket vælges ved knusning? Teknikere sagde, at det hovedsageligt afhænger af materialets krav til knusbarhed og finhed. Når f.eks. overophedet damp bruges til at pulverisere titaniumpulver, er damptrykket generelt 0.8-1.7MPa, mens det generelt pulveriserede, kalcinerede materiale er højere, og det pulveriserede overfladebehandlede materiale kan være nederste.

Knusningshjælp
Teknikere sagde, at under pulveriseringsprocessen af ​​jetmøllen, hvis der tilføjes et passende pulveriseringshjælpemiddel, kan ikke kun effektiviteten af ​​pulveriseringen forbedres, men også produktets dispersionsydelse i mediet kan forbedres. Så hvordan vælger man knusehjælpemidler?
Det er underforstået, at under overfladebehandlingen af ​​titaniumdioxid har de fleste af de tilsatte organiske overfladeaktive stoffer funktionen som formalingshjælpemidler, mens de uorganiske formalingshjælpemidler generelt anvender natriumhexametaphosphat og natrium(kalium)pyrophosphat.

https://www.bolymill.com/